Profil klienta:
System ten został zaprojektowany i wyprodukowany przez RUIDING dla znanego przedsiębiorstwa z branży włókien węglowych.Oksydatory termiczne bezpośrednio palone (TO), systemów odzyskiwania ciepła odpadowego i powiązanych systemów sterowania.
Rozwiązanie:
Niskokoncentrowane odpady gazowe wytwarzane w procesie spalania niskoemisyjnego i wysokokarbonowego za pomocą pięciokomornych regeneracyjnych utleniarek termicznych ((RTO) do rozkładu w wysokiej temperaturze,o temperaturze osiągającej około 900°CPo spaleniu, gaz z wysokiej temperatury jest następnie wypuszczany przez ceramikę regeneracyjną.gaz spalinowy jest podgrzewany do 180°C~200°C za pomocą przedgrzewacza powietrza, odzyskując ciepło, a następnie wysyłane przez komin kupującego za pośrednictwem wentylatora indukowanego.
Wysokiejkoncentracji spalin wytwarzanych w procesie spalania niskoemisyjnych i wysokokarbonowych poprzez ścienne oksydacje cieplne (TO) chłodzone wodą.temperatura spalania gazu odpadowego przekracza 900°CWysokotemperaturowa sekcja spalania gazu z pieca bezpośrednio palonego przechodzi przez supergrzejniki, parowniki, ekonomizatory i filtry workowe,a następnie jest wysyłany przez wentylator z indukowanym odciąganiem w celu spełnienia wymogów dotyczących emisji.
Pojemność oczyszczania gazów odpadowych RTO wynosi 60 000 Nm3/h, osiągając standardowe emisje przy przegrzaniu 42 000 Nm3/h gazów odpadowych do 180 °C do stosowania w linii produkcyjnej z włókna węglowego.TO traktuje 1,600 Nm3/h gazów odpadowych niskoemisyjnych i 1,100 Nm3/h gazów odpadowych o wysokiej emisji dwutlenku węgla, z produktem ubocznym 3,7 t/h pary przegrzanej o temperaturze 300 °C o pojemności 2,3 MpaG dostępnej do sprzedaży zewnętrznej,generujące znaczące korzyści ekonomiczne.
Pierwsza linia tego projektu EPC rozpoczęła jednorazowe karmienie i eksploatację w październiku 2020 r., osiągając w pełni zgodne emisje i oficjalnie rozpoczynając produkcję.